隨著工業技術和互聯網的進一步發展及近年社會環境和生產成本的增加，企業走向自動化生產已是大勢所趨。擰緊作業作為工業制造體系中的核心環節之一，但隨著人工成本在進行不斷的提升，企業面臨著非常大的壓力。高效的擰緊作業對于工業制造體系建設扮演著至關重要的角色，其擰緊質量的高低將會直接影響到整個產品的質量和安全，同時也是企業自動化發展的動力。伺服電批的出現完美的解決企業自動化發展難題。
艾而特手持式伺服電批中計數功能可以自動觸發多級擰緊步驟，每項擰緊任務都能夠擰緊順序存儲，條形掃碼槍讀取識別，預先檢查并確認關鍵參數后，才能允許工具開始工作。系統可實時監控擰緊扭矩和角度，可以確保操作者在問題出現時能及時處理。無論是扭矩、角度還是時間，如超出設置值，系統都會自動報警，這大大提高了生產質量。所有螺絲的擰緊數據都存儲在系統中， 全程可追溯，并且數據分析能幫助客戶改進操作。
經過多年的發展，在裝配生產線智能化擰緊方面技術開發和產品應用都很成熟。針對智能制造中擰緊這一環節，艾而特專門開發了一款用于精密裝配的伺服擰緊系統，可以單獨手持使用（手持式智能螺絲刀），也可以搭載于水平多關節機器人/工作平臺上使用，目前適用于市場上絕大多數不同規格螺絲的鎖付。為企業提供多方位智能擰緊解決方案。
擰緊作業的工具從最早的形態的螺絲刀，經過電氣時代和工業時代的高速發展時代，手動的工具漸漸淡出人們的眼線，進而電動螺絲刀的崛起鋪平了重復工作的工業化、效率化的轉變之路。在現代機械裝配制造領域，由于絕大多數螺紋連接在裝配時都必須擰緊，這也使得擰緊成為制造業中必不可少的一個環節.在全球智能化和自動化需求不斷提升的時代，擰緊過程的自動化、智能化、數字化越來越備受各個行業和企業重視。
艾而特作為國內資深的智能擰緊設備生產商和智能擰緊解決方案供應商，始終緊跟時代發展的步伐，在結合螺絲擰緊行業的豐富經驗與微電機制作的優勢上，突破目前生產裝配領域擰緊的技術壁壘，成功研發出的智能擰緊系統。輔助控制緊固組裝工序作業過程，記錄作業過程參數，智能提示錯誤操作，開啟工業擰緊數字化新篇章。擰緊作業中優化擰緊過程，提高生產效率減少浮鎖、滑牙、斜打等常見擰緊故障所帶來的返工情況，減少不必要的生產成本
伺服電批其采用高性能交流永磁同步伺服電機+高精度編碼器+減速機實現智能數字化驅控、小巧、無粉塵、低噪音、抗震能力強、使用壽命長。可以實時監控扭力+角度+時間，實現滑牙、漏打等異常情況出現時第一時間報警功能。完美解決擰緊數據本地存儲，數據接口傳輸，可對接工廠MES，方便進行質量追溯，實現數字化控制。
智能裝備?產業是當今中國最重要的戰略性新興產業之一。艾而特作為一家中國領先的智能擰緊工具及自動化擰緊解決方案供應商，自2000年成立以來，一直以“誠信、勤勉、創新”為企業經營理念，持續聚焦于工業自動化中智能螺絲刀、伺服擰緊軸、精密鎖附解決方案等精品的研發、生產、銷售和服務；并通過鍥而不舍、點點滴滴的持續努力來成就大業。不斷推動中國制造向“中國智造”轉型、與眾多友商和供應商一起實現共同成長。
所謂的伺服擰緊系統主要是靠伺服電機的精確脈沖定位來進行精確擰緊工作的，可以理解為伺服電機接受一個脈沖后旋轉一個對應角度的特性來實現扭力和定位控制，而伺服電機旋轉后發出的脈沖能夠和接受到的脈沖形成呼應，最終達到了擰緊過程中的扭力等數值的反饋，實現制造裝配的柔性自動化。
5G網絡下的大型工廠中，大流量數據即時分析和處理的高速率，最終都是為了進一步提高企業的生產效率和產品質量。因此效率依然是“主旋律”，在效率之上的智能工廠中，擰緊環節的精確化帶來的是品質的保障與生產效率的提升。艾而特伺服電批基于伺服控制技術，可確保數百萬次擰緊裝配的扭矩精度控制在±3%以內。并且能夠根據不同的擰緊工藝要求，自由設定多種擰緊參數，實現精準的緊固。
擰緊作業是工業制造體系中的核心環節之一，但隨著人工成本在進行不斷的提升，科技的發展，企業面臨著非常大的壓力。高效的擰緊作業對于工業制造體系建設扮演著至關重要的角色，其擰緊質量的高低將會直接影響到整個產品的質量和安全，同時也是企業發展的動力。伺服電批的出現完美的解決企業急需解決的難題。
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