伺服電批如何降低企業(yè)生產(chǎn)成本

工件與工件的連接有不同的方式，如鉚接、焊接、膠接、螺紋連接等。其中，螺紋連接由于具有零部件標準化、裝配簡單、拆卸方便、效率高且成本低等優(yōu)點，是企業(yè)智能化最基礎(chǔ)、標準化程度最高、應用也非常普遍的一種連接方式。隨著工業(yè)技術(shù)和互聯(lián)網(wǎng)的進一步發(fā)展及近年社會環(huán)境和生產(chǎn)成本的增加，企業(yè)走向自動化生產(chǎn)已是大勢所趨。擰緊作業(yè)作為工業(yè)制造體系中的核心環(huán)節(jié)之一，但隨著人工成本在進行不斷的提升，企業(yè)面臨著非常大的壓力。高效的擰緊作業(yè)對于工業(yè)制造體系建設(shè)扮演著至關(guān)重要的角色，其擰緊質(zhì)量的高低將會直接影響到整個產(chǎn)品的質(zhì)量和安全，同時也是企業(yè)自動化發(fā)展的動力。伺服電批的出現(xiàn)完美的解決企業(yè)自動化發(fā)展難題。

艾而特伺服電批在結(jié)合螺絲擰緊行業(yè)的豐富經(jīng)驗與微電機制作的優(yōu)勢上，突破目前生產(chǎn)裝配領(lǐng)域擰緊的技術(shù)壁壘，成功研發(fā)出的智能擰緊系統(tǒng)。輔助控制緊固組裝工序作業(yè)過程，記錄作業(yè)過程參數(shù)，智能提示錯誤操作，開啟工業(yè)擰緊數(shù)字化新篇章。擰緊作業(yè)中優(yōu)化擰緊過程，提高生產(chǎn)效率減少浮鎖、滑牙、斜打等常見擰緊故障所帶來的返工情況，減少不必要的生產(chǎn)成本。

縱觀工業(yè)制造的發(fā)展，擰緊作業(yè)的工具從最早的形態(tài)的螺絲刀，經(jīng)過電氣時代和工業(yè)時代的高速發(fā)展時代，手動的工具漸漸淡出人們的眼線，進而電動螺絲刀的崛起鋪平了重復工作的工業(yè)化、效率化的轉(zhuǎn)變之路。在現(xiàn)代機械裝配制造領(lǐng)域，由于絕大多數(shù)螺紋連接在裝配時都必須擰緊，這也使得擰緊成為制造業(yè)中必不可少的一個環(huán)節(jié)，是組合各個零部件的主要方式，對產(chǎn)品與整個制造過程都產(chǎn)生著重大的影響。在全球智能化和自動化需求不斷提升的時代，擰緊過程的自動化、智能化、數(shù)字化越來越備受各個行業(yè)和企業(yè)重視。這就要求擰緊企業(yè)時刻需要做好變革升級與產(chǎn)品推陳出新的準備。

伺服電批最大優(yōu)勢就是使用壽命長，可依據(jù)實際的情況來設(shè)置兩段不同的扭力、不同的轉(zhuǎn)速、還可以帶上扭力顯示反饋、對于進行調(diào)機而言是可以提供更大的幫助，讓調(diào)機變得更加方便靈活。目前市場上的艾而特伺服電批除了上述的特點外還具備：

1、速度

艾而特伺服電批采用多摩川永磁同步電機與驅(qū)動器，具有專用的伺服控制算法。出力大，響應快，速度高，慣量小，轉(zhuǎn)動平滑，力矩穩(wěn)定。

2、精度

伺服電機可以實現(xiàn)高精度控制，實時控制扭力，扭矩。同時通過艾而特伺服擰緊系統(tǒng)，在控制器上實時顯示扭力，扭矩。

3、成本

為什么現(xiàn)在眾多的廠家仍然采用普通電批和氣動電批，其中主要的原因便是成本。但是我們必須注意到一點普通電批的使用壽命同伺服電批的使用壽命上是有很大差別的。從長遠投資來看，二者的金錢成本是相差不遠的。但是在帶來的生產(chǎn)效益上，可以說艾而特伺服電批勝于普通電批。

4、數(shù)據(jù)存儲及統(tǒng)計

艾而特伺服電批可以實現(xiàn)自動統(tǒng)計功能，在主界面顯示合格數(shù)、不合格數(shù)、合格率。同時可以連接存儲600天的擰緊記錄，可以通過電腦導出相應記錄。為質(zhì)量追蹤提供科學依據(jù)。

5、操作簡便

艾而特伺服電批支持12種任務(wù)模式，每個任務(wù)有8種參數(shù)，共計96種參數(shù)，同時任務(wù)可通過外部IO或通訊方式進行切換以適應各種復雜的擰緊工藝。任務(wù)與參數(shù)可拖行復制，方便快捷。

艾而特智能擰緊系統(tǒng)目前支持的扭力范圍為0.01N.m-15N.m，大扭矩擰緊軸最高扭力可達143N.m。產(chǎn)品應用范圍廣，3C、汽車電子、家電、5G、光通訊產(chǎn)品、運動控制、LED、液晶顯示屏等行業(yè)皆可。