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緊固件是應用最廣泛的機械基礎件，被譽為“工業之米”，廣泛應用于汽車、能源、電子、電器、機械等行業，特點是品種規格繁多。隨著我國機械工業、汽車工業等行業的飛速發展，帶動了緊固件的需求及生產。緊固件是把兩個以上零件（或部件）緊固連接成為一件整體時所采用的一系列機械零件的總稱。緊固件的特點是品種規格繁多，性能用途各異，標準化、系列化、通用化的程度極高

艾而特作為國內資深的智能擰緊設備生產商和智能擰緊解決方案供應商，始終緊跟時代發展的步伐，在結合螺絲擰緊行業的豐富經驗與微電機制作的優勢上，突破目前生產裝配領域擰緊的技術壁壘，成功研發出的智能擰緊系統。輔助控制緊固組裝工序作業過程，記錄作業過程參數，智能提示錯誤操作，為當前緊固組裝工序提供專業解決方案。

經過多年的發展，在裝配生產線智能化擰緊方面技術開發和產品應用都很成熟。針對智能制造中擰緊這一環節，艾而特專門開發了一款用于精密裝配的伺服擰緊系統，可以單獨手持使用（手持式智能螺絲刀），也可以搭載于水平多關節機器人/工作平臺上使用，目前適用于市場上絕大多數不同規格螺絲的鎖付。為企業提供工廠流水線作業智能擰緊解決方案

艾而特伺服電批在擰緊作業中優化擰緊過程，提高生產效率減少浮鎖、滑牙、斜打等常見擰緊故障所帶來的返工情況，減少不必要的生產成本。完美解決擰緊數據本地存儲，數據接口傳輸，可對接工廠MES，方便進行質量追溯，實現數字化控制，減少不必要的生產成本。支持機載，支持手持。同時扭力范圍覆蓋廣，智能擰緊系統扭力范圍為0.01N.m-15N.m，大扭矩擰緊軸最高扭力可達143N.m。

近年，受疫情影響，遠程居家辦公與在線教育的需求不斷增大，帶動筆記本電腦市場呈現爆發式增長。高效的生產和裝配成為筆記本電腦商家搶先占領市場的必要手段。螺紋擰緊作為筆記本電腦主要的元件連接工序，其中并不是所有的部分都需要把螺絲完全擰緊，各個零部件要求也有所不同，這樣就只能根據不同部件需求來處理不同的擰緊程度。同時對于筆記本電腦制造來說，對于產品的裝配效率以及質量本來就有著極為嚴格的要求。

伺服電批作為現代科技文明社會發展的產物，相較于以前傳統的的手動螺絲刀而言，優點就是方便簡潔，提高工作效率，減少了一些不必要的時間，因為伺服電批的便攜性方便性簡單性，在現在社會，就算是工廠女工也能輕松上手，獨自完成修理拆裝的工作。因此伺服電批在拆卸組裝方面發揮著不可替代的作用。

伺服電批扭力可高精準控制，誤差可控制在±3%-±5%以內。這種精準度是傳統的擰緊設備做不到的，也是伺服電批受當下市場歡迎的原因。因伺服電批良好的通用性和廣泛的應用范圍,也注定會讓其具備了廣闊的發展和應用前景。伺服電批鎖付過程的速度和扭力可分段控制，不同鎖付階段使用不同的速度和扭力，從而達到更好的鎖付效果；它還可以記錄每一顆螺絲的鎖付結果，讓每一顆螺絲的工作狀態可追溯。專業研發的專用程序，可實時追蹤

相對于目前市場上的其他擰緊設備：風批，氣批和普通的電批，伺服電批具備以下優勢：速度：扭力更大，響應快，速度高，音量小，轉動平滑，力矩穩定。精度：能夠運行復雜算法，其扭力控制更加精準，能給出扭力值（扭力精度能夠實現±3%），按照扭力參考值執行動作，完成高標準，高難度的倘付工作。控制器界面實時顯示擰緊過程的主要數據:扭力實際值、轉角值、過程時間、是否合格等；由觸摸屏幕顯示、設置；壽命更長。

伺服擰緊系統是使普通螺絲刀的扭力、角度等輸出隨著輸入信號（或者定值）而隨意變化的自動擰緊系統裝置。所謂的伺服擰緊系統主要是靠伺服電機的精確脈沖定位來進行精確擰緊工作的，可以理解為伺服電機接受一個脈沖后旋轉一個對應角度的特性來實現扭力和定位控制，而伺服電機旋轉后發出的脈沖能夠和接受到的脈沖形成呼應，最終達到了擰緊過程中的扭力等數值的反饋，實現閉環控制。

縱觀工業制造的發展，擰緊作業的工具從最早的形態的螺絲刀，經過電氣時代和工業時代的高速發展時代，手動的工具漸漸淡出人們的眼線，進而電動螺絲刀的崛起鋪平了重復工作的工業化、效率化的轉變之路。在現代機械裝配制造領域，由于絕大多數螺紋連接在裝配時都必須擰緊，這也使得擰緊成為制造業中必不可少的一個環節，是組合各個零部件的主要方式，對產品與整個制造過程都產生著重大的影響。