工廠流水線上智能裝配解決方案

螺紋連接由于具有零部件標準化、裝配簡單、拆卸方便、效率高且成本低等優點，在機械裝配制造領域被廣泛應用，這使得螺紋擰緊技術成為工業裝配與連接的重要技術。在工業制造的發展中，流水線作業的出現，提升了制造和裝配的生產效率，同時整合生產工藝，可在流水線上布置多種工位，滿足生產需求；節約工廠生產成本，可一定程度上節約生產工人數量，實現一定程度的自動化生產。

工業制造發展至今，打螺絲做為流水線不可或缺的步驟，在所有的裝配任務中，鎖螺絲是任務工作量最多以及最繁瑣的一個工程，只是單單一個我們日常生活中用到的手機就需要上百個螺絲的進行結構擰緊。而新能源汽車中的鋰電池的螺絲更是上千個，并且最重要的是每一顆螺絲的角度、扭力等參數都不能出現失誤。即使是用普通人工在流水線上作業，人工費用沒有上限的同時也會增加產品失誤率的風險。所以，在所有裝配場合中，擰緊系統是必備的設備之一。

艾而特作為國內資深的智能擰緊設備生產商和智能擰緊解決方案供應商，始終緊跟時代發展的步伐，在結合螺絲擰緊行業的豐富經驗與微電機制作的優勢上，突破目前生產裝配領域擰緊的技術壁壘，成功研發出的智能擰緊系統。輔助控制緊固組裝工序作業過程，記錄作業過程參數，智能提示錯誤操作，開啟工業擰緊數字化新篇章。

其采用高性能交流永磁同步伺服電機+高精度編碼器+減速機實現智能數字化驅控、小巧、無粉塵、低噪音、抗震能力強、使用壽命長。

可以實時監控扭力+角度+時間，實現滑牙、漏打等異常情況出現時第一時間報警功能。

完美解決擰緊數據本地存儲，數據接口傳輸，可對接工廠MES，方便進行質量追溯，實現數字化控制，減少不必要的生產成本。支持機載，支持手持。同時扭力范圍覆蓋廣，智能擰緊系統扭力范圍為0.01N.m-15N.m，大扭矩擰緊軸最高扭力可達143N.m。目前艾而特智能螺絲刀已被廣泛應用于3C、汽車電子、家電、5G、光通訊產品、運動控制、LED、液晶顯示屏等行業。

伺服電批是艾而特自動化對當前大趨勢的深刻詮釋，在工業自動化的趨勢和背景下，很多制造企業更愿意選擇比原來的傳統手工工具更昂貴的伺服電批，工業互聯網的自動化能力也是目前大多數企業更看重的，產品擁有監控和追溯的裝配參數，正是艾而特研發的伺服電批能給企業帶來的價值。

經過多年的發展，在裝配生產線智能化擰緊方面技術開發和產品應用都很成熟。針對智能制造中擰緊這一環節，艾而特專門開發了一款用于精密裝配的伺服擰緊系統，可以單獨手持使用（手持式智能螺絲刀），也可以搭載于水平多關節機器人/工作平臺上使用，目前適用于市場上絕大多數不同規格螺絲的鎖付。為企業提供多方位智能擰緊解決方案。

六關節機器人由身部件、手臂部件、手腕及手部部件所組成的。絕大多數的六關節型機器人都是以機座回轉式的機身部件為基礎，他的作用是直接連接、支承和傳動機器人的主要運動機構。而六關節類的機器人通常是用在汽車或者其他較大型設備的生產流水線里，需要一套運動范圍相對較大且可以有效率的進行生產的機器人設備，這也是六關節機器人通常使用回轉式機座型機身的原因。

而搭配上六關節機器人的智能螺絲刀，就能實現多方位的精確打螺絲工序，不用再用人工舉著螺絲刀進行裝訂，只要設定好扭力大小，六關節智能擰緊裝置就能自動對每一個角度的螺絲進行精確標準的擰緊，并且自帶反饋功能讓檢查員能夠隨時查看擰緊狀態，遇到緊急情況也會報警并立刻停止工作，為許多需要多方位擰緊的場合提供了優秀的擰緊方案。