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艾而特智能螺絲刀采用多摩川高性能交流永磁同步伺服電機+高精度編碼器+減速機實現智能數字化驅控、小巧、無粉塵、低噪音、抗震能力強、使用壽命長。可以實時監控扭力+角度+時間，實現滑牙、漏打等異常情況出現時第一時間報警功能。完美解決擰緊數據本地存儲，數據接口傳輸，可對接工廠MES，方便進行質量追溯，實現數字化控制，減少不必要的生產成本。

智能裝備產業是當今中國最重要的戰略性新興產業之一。艾而特作為一家中國領先的智能擰緊工具及自動化擰緊解決方案供應商，自2000年成立以來，一直以“誠信、勤勉、創新”為企業經營理念，持續聚焦于工業自動化中智能螺絲刀、伺服擰緊軸、精密鎖附解決方案等精品的研發、生產、銷售和服務；并通過鍥而不舍、點點滴滴的持續努力來成就家人，成就客戶，成就大業。不斷推動中國制造向“中國智造”轉型、與眾多友商和供應商一起實現

近年，隨著智能電子產品越來越多，產品元器件的集成度也越來越高，從而對螺絲鎖付工藝提出了更高的要求。比如，既要扭力準確、鎖付過程可監控，又要參數可記錄、追蹤，以便日后在檢修維護，排查問題時，有相關數據支持，并通過顯示屏實時監測鎖付過程的相關狀態。當前，國內電子制造產業正進入創新密集和新興產業快速發展的時代，新一輪科技革命正在加緊孕育。作為電子制造企業關鍵配套的電批產品，亦正進行著新一輪的智能升級

在汽車電子、汽車內飾、汽車外飾、精密儀表等核心控制元件的裝配中，螺絲的尺寸一般要求在M3以下。由于車輛的安全性要求很高，就連車身配件的每一顆螺絲都要有嚴格的擰緊力和擰緊角度的要求，而且還要有可追溯的擰緊數據，來確保產品質量的合格。針對上述需求，艾而特開發了針對汽車電子行業精密裝配的智能擰緊系統

工業制造發展至今，打螺絲做為流水線不可或缺的步驟，在所有的裝配任務中，鎖螺絲是任務工作量最多以及最繁瑣的一個工程，只是單單一個我們日常生活中用到的手機就需要上百個螺絲的進行結構擰緊。而新能源汽車中的鋰電池的螺絲更是上千個，并且最重要的是每一顆螺絲的角度、扭力等參數都不能出現失誤。即使是用普通人工在流水線上作業，人工費用沒有上限的同時也會增加產品失誤率的風險。

經過電氣時代和工業時代的高速發展時代，手工擰緊作業漸漸淡出人們的眼線，進而電動螺絲刀（電批）的崛起鋪平了重復工作的工業化、效率化的轉變之路。在這些擰緊作業中普遍具有幾大缺點，比如扭力精度低，主要靠機械結構來調節目標扭力值，誤差大且隨時間加長扭力誤差加大；擰緊工藝固定，無法自動調節擰緊過程中的扭力變化與方法，也無角度控制功能；還無擰錯判斷，對于螺絲在擰緊過程中的錯牙，滑牙，扭力過大等錯誤無法自動判斷

伺服擰緊設備可與所有機器、設備、傳感器、條碼讀取器保持有效的互聯互通，搭載協作機器與傳感器使整個擰緊過程完整化配合、協助、執行，使此過程有完整的故障預防功能。電腦端的數據采集系統使整個擰緊過程更加直觀，簡單的操作界面便于分析、了解復雜的擰緊過程，同時也對擰緊數據實時展示并進行存儲及合格率的統計，提數據的可追溯性。

機載式伺服電批就是搭載工業機器人或者其他輔助性機械協助完成擰緊作業的設備。作為現工業和科技發展產物的伺服電批。經過電氣時代和工業時代的高速發展時代，手動的工具漸漸淡出人們的眼線，進而電動螺絲刀的崛起鋪平了重復工作的工業化、效率化的轉變之路。電動螺絲刀是用于擰緊和旋松螺釘用的電動工具。該電動工具裝有調節和限制扭矩的機構，其內部裝載馬達依靠電源進行擰緊和送螺絲刀

半導體是移動通訊的核心部件，智能手機，平板電腦以及云計算已經從根本上改變了人們通訊的方式。虛擬網絡在整個環境下的持續發展，這對半導體以及半導體制造的系統制造商要求就更為嚴格。在電子制造領域，小到電容器、電阻器、連接器等元器件，大到印制電路板、硬盤等電子制造行業方面，幾乎都能看到識別的身影。

艾而特伺服電批其采用高性能交流永磁同步伺服電機+高精度編碼器+減速機實現智能數字化驅控、小巧、無粉塵、低噪音、抗震能力強、使用壽命長。可以實時監控扭力+角度+時間，實現滑牙、漏打等異常情況出現時第一時間報警功能。完美解決擰緊數據本地存儲，數據接口傳輸，可對接工廠MES，方便進行質量追溯，實現數字化控制。