伺服電批又叫電動螺絲刀、智能電批、電動起子,是一種工業(yè)級螺絲螺紋裝配工具。隨著數(shù)字化智能工廠的興起,很多生產(chǎn)廠家對智能電子產(chǎn)品的螺絲鎖附工藝要求越來越高,對生產(chǎn)記錄有著非常嚴(yán)格的把控,希望在鎖附的同時記錄鎖附信息,將鎖附數(shù)量、良品率、故障數(shù)統(tǒng)計起來,實現(xiàn)數(shù)據(jù)化、可視化,從而實現(xiàn)生產(chǎn)工藝的改良與精進(jìn)。
伺服電批又叫電動螺絲刀、智能電批、電動起子,是一種工業(yè)級螺絲螺紋裝配工具。隨著數(shù)字化智能工廠的興起,很多生產(chǎn)廠家對智能電子產(chǎn)品的螺絲鎖附工藝要求越來越高,對生產(chǎn)記錄有著非常嚴(yán)格的把控,希望在鎖附的同時記錄鎖附信息,將鎖附數(shù)量、良品率、故障數(shù)統(tǒng)計起來,實現(xiàn)數(shù)據(jù)化、可視化,從而實現(xiàn)生產(chǎn)工藝的改良與精進(jìn)。
在過去的流水線上,核心部件的擰緊總是依靠人類的自我意識來控制過程。而在數(shù)量多了之后,就會導(dǎo)致扭矩精度不高且不均勻,誤差大,效率低。而且擰緊過程中的數(shù)據(jù)無法追溯,擰緊效率和質(zhì)量存在嚴(yán)重問題。隨著自動化、傳感技術(shù)和智能設(shè)備的迭代更新,目前,已有很多企業(yè)采用艾而特研發(fā)的伺服電批,憑借其優(yōu)異的性能實現(xiàn)自動化模式。
艾而特伺服電批支持多段速度設(shè)定,一顆螺絲從入牙、旋入、預(yù)擰緊、最終擰緊到扭矩保持,皆能精細(xì)化控制。而且扭力精度可達(dá)±3%,滿足絕大多數(shù)精密裝配的要求。在保證以上功能的前提下實現(xiàn)產(chǎn)品類型豐富,支持機(jī)載,支持手持。同事扭力范圍覆蓋廣,智能擰緊系統(tǒng)扭力范圍為0.01N.m-15N.m,大扭矩擰緊軸最高扭力可達(dá)143N.m。目前艾而特智能螺絲刀已被廣泛應(yīng)用于3C、玩具、汽車電子、家電、5G、光通訊產(chǎn)品、運
艾而特伺服電批支持多段速度設(shè)定,一顆螺絲從入牙、旋入、預(yù)擰緊、最終擰緊到扭矩保持,皆能精細(xì)化控制。而且扭力精度可達(dá)±3%,滿足絕大多數(shù)精密裝配的要求。在保證以上功能的前提下實現(xiàn)產(chǎn)品類型豐富,支持機(jī)載,支持手持。同事扭力范圍覆蓋廣,智能擰緊系統(tǒng)扭力范圍為0.01N.m-15N.m,大扭矩擰緊軸最高扭力可達(dá)143N.m。目前艾而特智能螺絲刀已被廣泛應(yīng)用于3C、汽車電子、家電、5G、光通訊產(chǎn)品、運動控制
艾而特伺服電批通過電機(jī)控制扭矩和轉(zhuǎn)速,可集成到自動鎖螺絲機(jī)設(shè)備,實現(xiàn)工廠車間流水線自動化裝配,并將擰緊結(jié)果包括擰緊時間、扭矩、角度、曲線等結(jié)果實時上傳,用于對生產(chǎn)過程穩(wěn)定性的實時監(jiān)控,保證生產(chǎn)節(jié)拍與產(chǎn)品裝配質(zhì)量達(dá)到預(yù)期要求以及后續(xù)的工藝分析改進(jìn)與結(jié)果追溯。它是硬件和軟件的結(jié)合,對于一些高精度、高需求的智能產(chǎn)品,可記錄產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程中的一些重要參數(shù),以便于以后的維護(hù)、維護(hù)和故障排除,并提供相關(guān)數(shù)據(jù)
艾而特智能螺絲刀支持多段速度設(shè)定,一顆螺絲從入牙、旋入、預(yù)擰緊、最終擰緊到扭矩保持,皆能精細(xì)化控制。而且扭力精度可達(dá)±3%,滿足絕大多數(shù)精密裝配的要求。在保證以上功能的前提下實現(xiàn)產(chǎn)品類型豐富,支持機(jī)載,支持手持。同時扭力范圍覆蓋廣,智能擰緊系統(tǒng)扭力范圍為0.01N.m-15N.m,大扭矩擰緊軸最高扭力可達(dá)143N.m。可以根據(jù)指令執(zhí)行擰緊操作以及反饋扭力、轉(zhuǎn)角等數(shù)值。
在工業(yè)制造業(yè)中,工件的連接方式有很多,如鉚接、焊接、膠接、螺紋連接等。相對而言,采用螺紋連接優(yōu)勢更為明顯,如零部件標(biāo)準(zhǔn)化、裝配簡單、拆卸方便、效率高、成本低等。因此,螺紋連接是制造業(yè)應(yīng)用最廣泛的連接方式,這也間接促進(jìn)了擰緊裝配技術(shù)的進(jìn)步,伺服電批可謂應(yīng)勢而生。
艾而特數(shù)字化伺服擰緊設(shè)備?在結(jié)合螺絲擰緊行業(yè)的豐富經(jīng)驗與微電機(jī)制作上的優(yōu)勢,研發(fā)出的智能螺絲擰緊系統(tǒng),采用多摩川永磁同步電機(jī)與驅(qū)動器,在保證低成本的前提下,延長智能螺絲刀的使用壽命。更是針對靈活裝配的全新解決方案。
在工業(yè)數(shù)字化的趨勢與背景下,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的數(shù)字化能力也是目前多數(shù)企業(yè)更加看重的,如何實現(xiàn)對產(chǎn)品的裝配參數(shù)的監(jiān)控與追溯,成為數(shù)字化擰緊的使命。當(dāng)前,全球進(jìn)入以數(shù)字化生產(chǎn)力為主要標(biāo)志的新發(fā)展階段,能不能適應(yīng)和引領(lǐng)數(shù)字化發(fā)展,成為決定產(chǎn)業(yè)興衰的關(guān)鍵。擰緊作業(yè)是工業(yè)制造體系中的核心環(huán)節(jié)之一,對于螺絲、螺紋等關(guān)鍵零部件擰緊作業(yè)的質(zhì)量高低,直接影響到整個產(chǎn)品的質(zhì)量、安全新能和有效性
縱觀工業(yè)制造的發(fā)展,擰緊作業(yè)的工具從最早的形態(tài)的螺絲刀,經(jīng)過電氣時代和工業(yè)時代的高速發(fā)展時代,手動的工具漸漸淡出人們的眼線,進(jìn)而電動螺絲刀的崛起鋪平了重復(fù)工作的工業(yè)化、效率化的轉(zhuǎn)變之路。在現(xiàn)代機(jī)械裝配制造領(lǐng)域,由于絕大多數(shù)螺紋連接在裝配時都必須擰緊,這也使得擰緊成為制造業(yè)中必不可少的一個環(huán)節(jié),是組合各個零部件的主要方式,對產(chǎn)品與整個制造過程都產(chǎn)生著重大的影響。