艾而特伺服電批支持多段速度設定，一顆螺絲從入牙、旋入、預擰緊、最終擰緊到扭矩保持，皆能精細化控制。而且扭力精度可達±3%，滿足絕大多數精密裝配的要求。在保證以上功能的前提下實現產品類型豐富，支持機載，支持手持。同時扭力范圍覆蓋廣，智能擰緊系統扭力范圍為0.005N.m-15N.m，大扭矩擰緊軸最高扭力可達143N.m。目前艾而特智能螺絲刀已被廣泛應用于3C、汽車電子、家電、5G、光通訊產品
全球智能化和自動化需求不斷提升的時代，擰緊過程的自動化、智能化、數字化越來越備受各個行業和企業重視。這就要求擰緊企業時刻需要做好變革升級與產品推陳出新的準備。由于市場的急劇變化，目前制造業面臨的難題是，需求的不確定性以及激烈競爭的殘酷性，使得預測變得非常艱難，而且就算是有確定的需求，交期卻越來越短，智能電批以其高可靠性、高可用性、高精度，大幅提高生產效率，降低生產成本，確保了產品的裝配質量
據統計，一輛汽車大概有3000個螺栓連接點，而螺栓擰緊的質量直接關系到車輛行駛的安全。不同類型的螺釘需要不同的裝配工具才能完成安裝，電機控制器是新能源汽車電機與電池的的電能轉換單元，用于調整新能源汽車的各項性能，當前的新能源汽車廠商對汽車零部件質量控制體系要求越來越嚴格，電機控制器的裝配中螺絲擰緊成為新能源汽車裝配的核心環節之一，其中數據的存儲與追需求。一般的擰緊工具不具備數據存儲功能，所以有必要
隨著技術的發展，電子設備的更新時間越來越短，功能越來越強大，類型也更加多樣。企業為滿足隨時更新產品就需要快速更新生產線，而柔性制造就是電子設備企業的首選。擰緊作業作為電子設備行業中重要環節之一，成為自動化生產線提高生產效率、確保產品良品率、提高產品質量、縮短生產周期、有效改善產能的重中之重。電子設備行業如何實現智能擰緊作業成為當前企業提升市場競爭力的核心問題。這也意味著具備高速度、高精度、高智能化
1：打開控制器電源，進入系統設置界面，輸入密碼，確認用戶登錄成功。 2：將目標扭矩設置成需要校準的扭矩值，運行速度設置為100rpm。 3：測試儀調至PEAK測試模式 4：在控制器上設置二步，第一步:擰緊到設定目標扭矩; 第二步:擰松到一定角 度,兩步間隔1秒。 5：啟動螺絲刀，完成擰緊動作后，查看測試儀顯示值，然后重復啟動螺絲刀進行多次測量。
擰緊作業?中優化擰緊過程，提高生產效率減少浮鎖、滑牙、斜打等常見擰緊故障所帶來的返工情況，減少不必要的生產成本。完美解決擰緊數據本地存儲，數據接口傳輸，可對接工廠MES，方便進行質量追溯，實現數字化控制，減少不必要的生產成本。支持機載，支持手持。同時扭力范圍覆蓋廣，智能擰緊系統扭力范圍為0.01N.m-15N.m，大扭矩擰緊軸最高扭力可達143N.m。目前艾而特智能螺絲刀已被廣泛應用于3C、汽車電
艾而特工業自動化設備有限公司作為國內資深的智能擰緊設備生產商和智能擰緊解決方案供應商，始終緊跟時代發展的步伐，在結合螺絲擰緊行業的豐富經驗與微電機制作的優勢上，突破目前生產裝配領域擰緊的技術壁壘，成功研發出的伺服電批。輔助控制緊固組裝工序作業過程，記錄作業過程參數，智能提示錯誤操作，開啟工業擰緊數字化新篇章。
擰緊作業是汽車制造體系中的核心環節之一，對于螺絲、螺紋等關鍵零部件擰緊作業的質量高低，直接影響到整個產品的質量、安全新能和有效性，而為了確保擰緊作業不出現漏擰、誤擰等情況，傳統的擰緊方式已經很難滿足現代化的工業生產體系，所以目前汽車裝配制造領域急需實現智能化裝配。
配上工業機器人的伺服電批，就能實現多方位的精確打螺絲工序，不用再用人工舉著螺絲刀進行裝訂，只要設定好扭力大小，搭載工業機器人的智能擰緊裝置就能自動對每一個角度的螺絲進行精確標準的擰緊，并且自帶反饋功能讓檢查員能夠隨時查看擰緊狀態，遇到緊急情況也會報警并立刻停止工作
自動化裝配基于19世紀機械制造業中零部件的標準化和互換性，開始用于小型武器和鐘表的生產，隨后又應用于汽車工業。自動化裝配的出現提高生產效率，降低成本，保證產品質量，特別是減輕或取代特殊條件下的人工裝配勞動。實現自動化裝配也是工廠自動化的重要標志。
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