電機作為工業自動化的核心驅動,在工業制造中起著不可替代的作用,其生產有著較高的工藝要求和精度要求。端蓋是安裝在電機等機殼后面的一個后蓋,是確定轉子的軸的空間位置,當然需要與不同形式的軸承配合,通過端蓋連接到固定電機定子的外殼上,保證轉子與定子的間隙,在端蓋擰緊這一生產環節中,主要的難點是需要快速裝配定位,連接需要保證可靠不易松脫,裝配過程中基本不可損壞電機的元器件,總體報廢數量需要保持在較低的范圍內。但如何解決這個問題,可能是很多電機生產廠家比較頭疼的問題。而解決方法便是采用更精密的擰緊工具和更貼合產品本身的生產方式。
目前,我國仍有許多企業的生產制造環節仍采用傳統的人工操作方式,費時費力,精度低,生產效率低。同時,許多生產廠家的加工設備陳舊,生產條件簡陋,生產工藝不合理,加工工藝落后,產品難以達到要求。如何提高工業生產效率,提高工業生產的安全性和可靠性,已成為各大工業生產企業必須考慮的問題。而進口品牌的工業生產工具大多價格高昂,不貼近實際生產需要。
艾而特伺服電批其采用高性能交流永磁同步伺服電機+高精度編碼器+減速機實現智能數字化驅控、小巧、無粉塵、低噪音、抗震能力強、使用壽命長。可以實時監控扭力+角度+時間,實現滑牙、漏打等異常情況出現時第一時間報警功能。完美解決擰緊數據本地存儲,數據接口傳輸,可對接工廠MES,方便進行質量追溯,實現數字化控制。同時艾而特智能螺絲刀支持多段速度設定,一顆螺絲從入牙、旋入、預擰緊、最終擰緊到扭矩保持,皆能精細化控制。而且扭力精度可達±3%,滿足絕大多數精密裝配的要求。在保證以上功能的前提下實現產品類型豐富,支持機載,支持手持。同時扭力范圍覆蓋廣,智能擰緊系統扭力范圍為0.01N.m-15N.m,大扭矩擰緊軸最高扭力可達143N.m。可以根據指令執行擰緊操作以及反饋扭力、轉角等數值。由于內置的伺服電機特性使普通螺絲刀的扭力、角度等輸出隨著輸入信號(或者定值)而隨意變化的自動擰緊系統裝置。所謂的伺服擰緊系統主要是靠伺服電機的精確脈沖定位來進行精確擰緊工作的,可以理解為伺服電機接受一個脈沖后旋轉一個對應角度的特性來實現扭力和定位控制,而伺服電機旋轉后發出的脈沖能夠和接受到的脈沖形成呼應,最終達到了擰緊過程中的扭力等數值的反饋。
智能裝備產業是當今中國最重要的戰略性新興產業之一。艾而特作為一家中國領先的智能擰緊工具及自動化擰緊解決方案供應商,自2000年成立以來,一直以“誠信、勤勉、創新”為企業經營理念,持續聚焦于工業自動化中智能螺絲刀、伺服擰緊軸、精密鎖附解決方案等精品的研發、生產、銷售和服務;并通過鍥而不舍、點點滴滴的持續努力來成就家人,成就客戶,成就大業。不斷推動中國制造向“中國智造”轉型、與眾多友商和供應商一起實現共同成長。