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智能擰緊系統(tǒng)提供靈活多樣的擰緊方案，可連接多種防錯(cuò)附件，減少擰緊故障，縮短停機(jī)時(shí)間，提升正常運(yùn)作時(shí)間，簡(jiǎn)單的參數(shù)設(shè)置在替換生產(chǎn)時(shí)節(jié)約調(diào)試時(shí)間。智能擰緊系統(tǒng)完全可控，通過(guò)采用智能擰緊方案保證質(zhì)量的擰緊結(jié)果，利用作業(yè)流程排序和指令簡(jiǎn)化擰緊過(guò)程。智能擰緊系統(tǒng)可與機(jī)器人、設(shè)備、傳感器、條碼讀取器保持有效的互聯(lián)互通，搭載協(xié)作機(jī)器人與傳感器使整個(gè)擰緊過(guò)程更完整化，使此過(guò)程有完整的故障預(yù)防功能。

與其他行業(yè)相比，汽車(chē)行業(yè)對(duì)裝配的安全性和可靠性要求更高，因此對(duì)裝配和擰緊設(shè)備的要求也更高。一輛汽車(chē)上諸多部位涉及到鎖螺絲，數(shù)量和種類(lèi)繁多。大多數(shù)時(shí)候，這些產(chǎn)品是由數(shù)量不等的零部件通過(guò)螺絲連接實(shí)現(xiàn)的。尤其是在汽車(chē)電子、汽車(chē)內(nèi)飾、汽車(chē)外飾、精密儀表等核心控制元件的裝配中，螺絲的尺寸一般要求在M3以下。由于車(chē)輛的安全性要求很高，就連車(chē)身配件的每一顆螺絲都要有嚴(yán)格的擰緊力和擰緊角度的要求，而且還要有可追溯

采用高性能交流永磁同步伺服電機(jī)+高精度編碼器+減速機(jī)實(shí)現(xiàn)智能數(shù)字化驅(qū)控、小巧、無(wú)粉塵、低噪音、抗震能力強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)。可以實(shí)時(shí)監(jiān)控扭力+角度+時(shí)間，實(shí)現(xiàn)滑牙、漏打等異常情況出現(xiàn)時(shí)第一時(shí)間報(bào)警功能。完美解決擰緊數(shù)據(jù)本地存儲(chǔ)，數(shù)據(jù)接口傳輸，可對(duì)接工廠(chǎng)MES，方便進(jìn)行質(zhì)量追溯，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化控制。同時(shí)艾而特智能螺絲刀支持多段速度設(shè)定，一顆螺絲從入牙、旋入、預(yù)擰緊、最終擰緊到扭矩保持，皆能精細(xì)化控制。

智能擰緊設(shè)備完全可控，通過(guò)采用先進(jìn)的擰緊方案保證質(zhì)量的擰緊結(jié)果，有利于作業(yè)流程排序和簡(jiǎn)化擰緊過(guò)程。伺服擰緊設(shè)備可與所有機(jī)器、設(shè)備、傳感器、條碼讀取器保持有效的互聯(lián)互通，搭載協(xié)作機(jī)器與傳感器使整個(gè)擰緊過(guò)程完整化配合、協(xié)助、執(zhí)行，使此過(guò)程有完整的故障預(yù)防功能。電腦端的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)使整個(gè)擰緊過(guò)程更加直觀(guān)，簡(jiǎn)單的操作界面便于分析、了解復(fù)雜的擰緊過(guò)程，同時(shí)也對(duì)擰緊數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)展示并進(jìn)行存儲(chǔ)及合格率的統(tǒng)計(jì)

TFT-LCD可實(shí)現(xiàn)本機(jī)設(shè)置、編程及狀態(tài)的監(jiān)控與顯示 12種任務(wù)模式，可用于多種裝配需求 每個(gè)任務(wù)多達(dá)8種不同的扭矩參數(shù)設(shè)置 內(nèi)置伺服驅(qū)動(dòng)器，可提供扭矩、轉(zhuǎn)角監(jiān)控及減速擰緊等精密控制 提供用于流程控制的可編程10及系統(tǒng)擴(kuò)展組件 提供用于高級(jí)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)及工廠(chǎng)控制交互的通訊接口 配有實(shí)體按鈕、LED指示燈等雙重操作及監(jiān)控寫(xiě)能，以進(jìn)一步 提升控制器的可靠性 美觀(guān)緊湊的外形結(jié)構(gòu)，方便靈活的安裝方式，適配于多

擰緊作業(yè)是汽車(chē)制造體系中的核心環(huán)節(jié)之一，經(jīng)過(guò)電氣時(shí)代和工業(yè)時(shí)代的高速發(fā)展時(shí)代，手動(dòng)的螺絲刀漸漸淡出人們的眼線(xiàn)，進(jìn)而電動(dòng)螺絲刀（電批）的崛起鋪平了重復(fù)工作的工業(yè)化、效率化的轉(zhuǎn)變之路。然而，新興工業(yè)的安全性越來(lái)越得到人們所重視的同時(shí)，對(duì)于螺絲、螺紋等關(guān)鍵零部件擰緊作業(yè)的質(zhì)量高低，直接影響到整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量、有效性，而為了確保擰緊作業(yè)不出現(xiàn)漏擰、誤擰等情況，傳統(tǒng)的擰緊方式已經(jīng)很難滿(mǎn)足現(xiàn)代化的工業(yè)生產(chǎn)體系。

搭配工業(yè)機(jī)器人的伺服擰緊設(shè)備也是實(shí)現(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn)裝配的核心之一,目前市場(chǎng)上的智能擰緊設(shè)備品類(lèi)繁多，其中伺服擰緊是目前的主流，艾而特伺服擰緊系統(tǒng)在結(jié)合螺絲擰緊行業(yè)的豐富經(jīng)驗(yàn)與微電機(jī)制作的優(yōu)勢(shì)上，采用多摩川永磁同步電機(jī)與驅(qū)動(dòng)器，具有專(zhuān)用的伺服控制算法，在擰緊的一致性與使用壽命上比普通使用直流與步進(jìn)電機(jī)的螺絲刀有很大的優(yōu)勢(shì)，它不僅僅具有螺絲擰緊功能，同時(shí)也具備擰緊編程、合格統(tǒng)計(jì)、結(jié)果分分析、記錄追朔等

伺服電批為近年來(lái)比較比較熾熱的一種新型電批，不同于一般的電批，它是由伺服驅(qū)動(dòng)器和伺服電機(jī)構(gòu)成。不管是從扭力、精度、運(yùn)用壽命來(lái)看，伺服電批都比傳統(tǒng)的風(fēng)批，普通電批更強(qiáng)大。伺服電批的扭力大、響應(yīng)快，其采用的伺服電機(jī)可以實(shí)現(xiàn)高精度控制。伺服擰緊設(shè)備提供靈活多樣的擰緊方案，并可連接多種防錯(cuò)附件減少擰緊故障，縮短停機(jī)時(shí)間提高正常工作時(shí)間，簡(jiǎn)單的參數(shù)設(shè)置在更換產(chǎn)品時(shí)節(jié)約調(diào)試時(shí)間。

采用高性能交流永磁同步伺服電機(jī)+高精度編碼器+減速機(jī)實(shí)現(xiàn)智能數(shù)字化驅(qū)控、小巧、無(wú)粉塵、低噪音、抗震能力強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)；實(shí)時(shí)監(jiān)控扭力+角度+時(shí)間，實(shí)現(xiàn)滑牙、漏打等異常情況出現(xiàn)時(shí)第一時(shí)間報(bào)警功能；擰緊數(shù)據(jù)本地存儲(chǔ)，數(shù)據(jù)接口傳輸，可對(duì)接工廠(chǎng)MES，方便進(jìn)行質(zhì)量追溯，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化控制；艾而特智能螺絲刀支持多段速度設(shè)定，一顆螺絲從入牙、旋入、預(yù)擰緊、最終擰緊到扭矩保持，皆能精細(xì)化控制；扭力精度可達(dá)±5%

艾而特智能螺絲刀是一款高精度、高可靠性、高性?xún)r(jià)比的伺服擰緊設(shè)備，最高支持143N.m扭矩，可編程8種扭力參數(shù)、12種任務(wù)模式、50顆螺絲參數(shù)設(shè)置并實(shí)時(shí)扭力、速度、角度數(shù)字化控制，具有600天數(shù)據(jù)存儲(chǔ)及質(zhì)量追溯，支持多系列多規(guī)格的產(chǎn)品可選型，可組網(wǎng)上傳、遠(yuǎn)程監(jiān)控、實(shí)現(xiàn)工廠(chǎng)化、系統(tǒng)化的零錯(cuò)誤管理，可滿(mǎn)足多種自動(dòng)化裝配需求且支持定制。