當前汽車生產裝配中為何需要智能螺絲刀

在機械裝配行業，尤其是汽車和發動機裝配廠，螺紋緊固件的裝配質量將直接影響整車的裝配質量與行駛可靠性。因此，越來越多的汽車制造商開始放棄手工裝配，選擇高精度智能擰緊工具（智能螺絲刀）進行裝配。

當下，汽車行業正在探索轉向新的方向，電動化、無人駕駛和車聯網成為熱詞，人們開始熱議5G、人工智能網聯、汽車輕量化、新能源、安全與檢測等新話題。而這些，都與汽車電子與汽車裝配技術創新息息相關。作為具備較高技術門檻的產業，汽車電子核心產品制造、多功能模塊與整車的裝配是汽車制造過程中最重要工藝環節之一，同樣也是決定汽車質量與智能化程度的關鍵。尤其是在新能源汽車漸成大勢之下，汽車的生產過程中對焊接精度和速度等指標提出的要求越來越高，越來越多的“軟技能”需要依托性能卓越的汽車電子硬件產品來發揮最大的潛力。那么，如何全面提高汽車電子裝配質量和裝配效率，在成本、效率和質量之間不斷地尋求最佳的平衡點，是目前行業的主要訴求和主要課題。基于此，智能螺絲刀在汽車制造業中發揮出了不容忽視的作用。

與其他行業相比，汽車行業對裝配的安全性和可靠性要求更高，因此對裝配和擰緊設備的要求也更高。一輛汽車上諸多部位涉及到鎖螺絲，數量和種類繁多。大多數時候，這些產品是由數量不等的零部件通過螺絲連接實現的。尤其是在汽車電子、汽車內飾、汽車外飾、精密儀表等核心控制元件的裝配中，螺絲的尺寸一般要求在M3以下。由于車輛的安全性要求很高，就連車身配件的每一顆螺絲都要有嚴格的擰緊力和擰緊角度的要求，而且還要有可追溯的擰緊數據，來確保產品質量的合格。

一款好的智能螺絲刀，不僅需要全自動完成多種螺絲鎖付及作多種扭力設定的操作，還需具備檢測出因為螺絲、零件等外部問題而導致的螺絲鎖附故障，可以防止工人漏擰，也更準確檢測出螺絲擰滑牙、螺絲擰浮高等鎖附故障。

艾而特在結合螺絲擰緊行業的豐富經驗與微電機制作上的優勢，研發出一款智能螺絲擰緊系統。適用于市場上絕大多數不同規格螺絲的鎖付。每款智能螺絲刀均能根據客戶自身的要求，對旋轉角度、達到扭矩等基本參數進行設定，支持12種工作任務，每種任務多達8種不同的扭矩參數設置，可滿足多種裝配要求，并可實現擰緊作業的動作、時間等參數實現溯源，實時監測螺絲擰緊的狀態，如果出現錯擰、漏擰、滑牙等，系統會發生報警，還能與企業的MES系統相連接，實現本地及云端的數據存儲和分析功能。這款產品主要定位于高端裝配市場，對靈活定位、達到扭矩、鎖付深度、需求多級擰緊、高使用壽命等有高要求或較高要求的客戶，尤為適用。