智能擰緊系統在工業制造中的優勢及功能

近年來，隨著經濟的發展和科學技術的進步，智能化已成為現代工業發展的一大趨勢，尤其是在工廠制造和裝配環節中占有重要地位的擰緊環節，由于裝配環節的精度、自動化和智能化的要求，對擰緊數據的自動化、智能化、標準化和可追溯性的要求越來越高，因此智能擰緊技術得到了極大的發展，智能擰緊如雨后春筍般涌現出來。智能擰緊系統在工業制造中的優勢和功能有哪些？

• 利于開放協議與所有制造企業生產執行系統對接整合，提供所需信息，優化生產過程。

• 智能擰緊系統提供靈活多樣的擰緊方案，可連接多種防錯附件，減少擰緊故障，縮短停機時間，提升正常運作時間，簡單的參數設置在替換生產時節約調試時間。

• 智能擰緊系統完全可控，通過采用智能擰緊方案保證質量的擰緊結果，利用作業流程排序和指令簡化擰緊過程。

• 智能擰緊系統可與機器人、設備、傳感器、條碼讀取器保持有效的互聯互通，搭載協作機器人與傳感器使整個擰緊過程更完整化，使此過程有完整的故障預防功能。

• 電腦端的數據采集系統使整個擰緊過程更加直觀，簡單的操作界面便于分析、了解復雜的擰緊過程，同時也對擰緊數據進行存儲、作為合格率統計，實現數據的可追溯性。

• 艾而特智能螺絲刀能夠根據不同的擰緊工藝要求，設定多種擰緊參數，實現精準緊固。采用伺服電機顯著降低了運營成本，同時確保穩健的工作性能和扭矩峰值輸出，是理想的工業智能擰緊選擇。

智能裝備產業是當今中國最重要的戰略性新興產業之一。艾而特作為一家中國領先的智能擰緊工具及自動化擰緊解決方案供應商，在結合螺絲擰緊行業的豐富經驗與微電機制作的優勢上，突破技術壁壘，研發成功的智能擰緊設備。

1、采用高性能交流永磁同步伺服電機+高精度編碼器+減速機實現智能數字化驅控、小巧、無粉塵、低噪音、抗震能力強、使用壽命長；
2、實時監控扭力+角度+時間，實現滑牙、漏打等異常情況出現時第一時間報警功能；
3、擰緊數據本地存儲，數據接口傳輸，可對接工廠MES，方便進行質量追溯，實現數字化控制；
4、支持多段速度設定，一顆螺絲從入牙、旋入、預擰緊、最終擰緊到扭矩保持，皆能精細化控制；
5、扭力精度可達±5%，滿足絕大多數精密裝配的要求；
6、產品類型豐富，支持機載，支持手持；
7、扭力范圍覆蓋廣，智能擰緊系統扭力范圍為0.01N.m-15N.m，大扭矩擰緊軸最高扭力可達143N.m。
8、產品應用范圍廣，3C、汽車電子、家電、5G、光通訊產品、運動控制、LED、液晶顯示屏等行業皆可。