當前汽車裝配領域智能擰緊解決方案

當前，全球進入以自動化生產為主要標志的新發展階段，能不能適應和引領自動化發展，成為決定產業興衰的關鍵，汽車產業也不例外。擰緊作業是汽車制造體系中的核心環節之一，經過電氣時代和工業時代的高速發展時代，手動的螺絲刀漸漸淡出人們的眼線，進而電動螺絲刀（電批）的崛起鋪平了重復工作的工業化、效率化的轉變之路。然而，新興工業的安全性越來越得到人們所重視的同時，對于螺絲、螺紋等關鍵零部件擰緊作業的質量高低，直接影響到整個產品的質量、有效性，而為了確保擰緊作業不出現漏擰、誤擰等情況，傳統的擰緊方式已經很難滿足現代化的工業生產體系，這種低效、安全性能難以保障、嚴重依賴擰緊工人熟練度的傳統工藝將會逐漸被擁有智能化決策系統的智能擰緊方式所替代。

一輛汽車上諸多部位涉及到鎖螺絲，數量和種類繁多。車身控制器（Body Control Module，簡稱BCM），又稱為車身電腦（Body Computer），在汽車工程中是指用于控制車身電器系統的電子控制單元（ECU），是汽車的重要組成部分之一。大多數時候，這些產品是由數量不等的零部件通過螺絲連接實現的。尤其是在汽車電子、汽車內飾、汽車外飾、精密儀表等核心控制元件的裝配中，螺絲的尺寸一般要求在M3以下。由于車輛的安全性要求很高，就連車身配件的每一顆螺絲都要有嚴格的擰緊力和擰緊角度的要求，而且還要有可追溯的擰緊數據，來確保產品質量的合格。針對上述需求，艾而特開發了針對汽車電子行業精密裝配的智能擰緊系統。

1、采用高性能交流永磁同步伺服電機+高精度編碼器+減速機實現智能數字化驅控、小巧、無粉塵、低噪音、抗震能力強、使用壽命長；
2、實時監控扭力+角度+時間，實現滑牙、漏打等異常情況出現時第一時間報警功能；
3、擰緊數據本地存儲，數據接口傳輸，可對接工廠MES，方便進行質量追溯，實現數字化控制；
4、支持多段速度設定，一顆螺絲從入牙、旋入、預擰緊、最終擰緊到扭矩保持，皆能精細化控制；
5、扭力精度可達±5%，滿足絕大多數精密裝配的要求；
6、產品類型豐富，支持機載，支持手持；
7、扭力范圍覆蓋廣，智能擰緊系統扭力范圍為0.01N.m-15N.m，大扭矩擰緊軸最高扭力可達143N.m。
8、產品應用范圍廣，3C、汽車電子、家電、5G、光通訊產品、運動控制、LED、液晶顯示屏等行業皆可。