擰緊作業中螺絲是擰的越緊越好嗎
艾而特智能擰緊系統優化擰緊作業過程中，提高生產效率減少浮鎖、滑牙、斜打等常見擰緊故障所帶來的返工情況，減少不必要的生產成本。智能擰緊系統自帶有多種擰緊錯誤預警，配合高效擰緊方案，在提高生產力的同時也大幅度提高產品良品率。
艾而特通訊
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艾而特智能擰緊系統優化擰緊作業過程中，提高生產效率減少浮鎖、滑牙、斜打等常見擰緊故障所帶來的返工情況，減少不必要的生產成本。智能擰緊系統自帶有多種擰緊錯誤預警，配合高效擰緊方案，在提高生產力的同時也大幅度提高產品良品率。
經過多年的發展，在裝配生產線智能化擰緊方面技術開發和產品應用都很成熟。針對智能制造中擰緊這一環節，艾而特專門開發了一款用于精密裝配的伺服擰緊系統，可以單獨手持使用（手持式智能螺絲刀），也可以搭載于水平多關節機器人/工作平臺上使用，目前適用于市場上絕大多數不同規格螺絲的鎖付。為企業提供多方位智能擰緊解決方案。
作為生產和裝配生產線上不可或缺的擰緊設備?，經過電氣時代和工業時代的高速發展時代，手動的工具漸漸淡出人們的眼線，進而電動螺絲刀的崛起鋪平了重復工作的工業化、效率化的轉變之路。目前市場上主流的智能擰緊系統在使用過程中常見的一些問題及解決方法和產品保養方法也是企業生產急需了解的。
智能裝備產業是當今中國最重要的戰略性新興產業之一，在新一輪的工業革命下，智能制造必定將以一個全環節互聯化的系統構建來實現。作為智能制造體系中的擰緊環節而言，更多的則是需要結合整體智能集成化和開放化的標準結構，加強與其他系統的兼容性和適配性，助力智能制造整體架構的搭建。從技術趨勢來看，智能擰緊作業其核心展現出三大技術發展趨勢，即集成化、開放化、可溯源性以及自決策性。
智能裝備產業是當今中國最重要的戰略性新興產業之一。近年來，隨著經濟的發展和科學技術的進步，智能化已成為現代工業發展的一大趨勢，尤其是在工廠制造和裝配環節中占有重要地位的擰緊環節，由于裝配環節的精度、自動化和智能化的要求，對擰緊數據的自動化、智能化、標準化和可追溯性的要求越來越高，因此智能擰緊技術得到了極大的發展，智能擰緊如雨后春筍般涌現出來。
擰緊作業是工業制造體系中的核心環節之一，而擰緊工具最早的形態應該是螺絲刀。經過電氣時代和工業時代的高速發展時代，手動的工具漸漸淡出人們的眼線，進而電動螺絲刀的崛起鋪平了重復工作的工業化、效率化的轉變之路。目前市場上主流的擰緊作業工具風批，普通電批，智能電批。
艾而特作為國內資深的智能擰緊設備生產商和智能擰緊解決方案供應商，始終緊跟時代發展步伐，在結合螺絲擰緊行業的豐富經驗與微電機制作的優勢上，突破目前生產裝配領域擰緊的技術壁壘，成功研發出的智能擰緊系統。輔助控制緊固組裝工序作業過程，記錄作業過程參數，智能提示錯誤操作，防止螺栓漏緊、重復擰緊、力矩錯誤，監控、追溯關鍵控制點，開啟工業擰緊數字化新篇章。
采用伺服控制技術，控制器界面實時顯示擰緊過程的主要數據:扭力實際值、轉角值、過程時間、是否合格等；由觸摸屏幕顯示、設置，觸摸屏可以外置(訂貨時要求)，通過電纜延伸、放置在操作者附近；帶RS232C通訊口和以太網口RJ45(選配)，實時輸出擰緊過程數據，由擰緊數據采集軟件采集、存儲，數據儲存量幾乎沒有限制。
隨著中國制造業的一步步轉型，生產產品的一次又一次的更新換代，原有的普通電批以及氣動電批漸漸不能適應高端制造業的發展。在這種大環境之下，新的鎖螺絲技術也就應運而生，專門針對高端制造業的精密擰緊要求，采用伺服控制技術進行螺絲的精密擰緊?可以說的上是不可多得的好技術。
在工業數字化的趨勢與背景下，工業互聯網的數字化能力也是目前多數企業更加看重的，如何實現對產品的裝配參數的監控與追溯，成為數字化擰緊的使命。當前，全球進入以數字化生產力為主要標志的新發展階段，能不能適應和引領數字化發展，成為決定產業興衰的關鍵。擰緊作業是工業制造體系中的核心環節之一，對于螺絲、螺紋等關鍵零部件擰緊作業的質量高低，直接影響到整個產品的質量、安全新能和有效性
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