智能擰緊系統使用中常見問題及產品保養

作為生產和裝配生產線上不可或缺的擰緊設備，經過電氣時代和工業時代的高速發展時代，手動的工具漸漸淡出人們的眼線，進而電動螺絲刀的崛起鋪平了重復工作的工業化、效率化的轉變之路。在現代機械裝配制造領域，由于絕大多數螺紋連接在裝配時都必須擰緊，這也使得擰緊成為制造業中必不可少的一個環節，是組合各個零部件的主要方式，對產品與整個制造過程都產生著重大的影響。在全球智能化和自動化需求不斷提升的時代，擰緊過程的自動化、智能化、數字化越來越備受各個行業和企業重視。這就要求擰緊企業時刻需要做好變革升級與產品推陳出新的準備。目前市場上主流的智能擰緊系統在使用過程中常見的一些問題及解決方法和產品保養方法也是企業生產急需了解的。

問1：智能擰緊系統的優點？

答：具有高精度、高可靠性、高性價比、智能化、可定制等優點。

問2：目前同類產品品牌及國家？

答：美國（杰根斯）、德國（德派）、瑞典（阿特拉斯）、英國（馬頭）。

問3：螺絲擰緊常用方法？

答：扭矩法、扭矩+轉角監測法、轉角+扭矩檢測法。

問4：智能擰緊系統主要外部接口？

答：IO+總線（RS232/RS485/CANopen+Ethernet+EtherCAT）。

問5：智能擰緊系統具有多個任務與參數？

答：12個任務，每個任務8個參數，共96種。

問6：智能擰緊系統主要應用場合？

答：汽車、3C電子、鐘表、工業等行業的裝配。

問7：智能擰緊系統工具供料方式？

答：手動、吸著式、吹氣式。

問8：智能擰緊系統選擇的幾個重要參數？

答：額定扭矩、額定轉速、供料方式。

問9：智能擰緊系統較其它精密擰緊系統的區別？

答：工具采用伺服電機，具有扭矩、轉速穩定、轉角精準、壽命長、節能等優點。

問10：智能擰緊系統由幾部分組成？

答：控制器、工具（螺絲刀）、連接線纜。

智能電批維護保養：

1、任何維護工作開始之前，請關閉電源，斷開工具線。

2、每擰緊50萬次，需要做整機清潔，檢查噪音及振動是否異常，做扭力數值核對檢測。

3、每擰緊100萬次，需要使用潤滑油潤滑機械部件，摩擦正反系數校準。

4、每擰緊200萬次或一年，需要做整機返廠保養。

5、檢查螺絲刀體外觀、表面磕碰狀況、減速器是否漏油并拍照記錄。

6、按照客戶維修表述的問題、參數，模擬客戶的使用情況，驗證客戶表述的問題是否存在，偏差值多少，排除電控故障、參數設置錯誤的情況?？梢圆饳C檢測，并拍照記錄。

7、檢查批桿的插拔位置，前端軸承位置，粉塵鐵屑油污堆積情況，清理清潔，并拍照記錄。

8、檢查軸承蓋板是否凹陷，軸承旋轉是否順暢，否之更換新件。

9、檢查批桿套的軸面是否光潔，是否平整，否之更換新件。

10、檢查鋼珠表面是否光潔，是否平整，否之更換新件。

11、檢查導向套是否光潔，是否有劃痕和變形，否之更換新件。

12、檢查內部小彈簧是否完整，彈力是否均勻，否之更換新件。

13、檢查減速器齒輪套小齒輪面是否光潔，是否平整，否之更換新件。

14、檢查減速器內部油脂是否充盈，否之增添油脂。

15、檢查馬達運行時是否平穩，是否有異響和抖動，如有則返廠檢修。