隨著產業升級和技術迭代,中國制造業日益數字化、智能化和自動化。汽車行業也在尋找能夠全面提升裝配效率、保證生產質量的智能裝配解決方案。因為裝配過程中螺釘的緊固方式和扭矩的測量結果會直接影響裝配質量。
與其他行業相比,汽車行業對裝配的安全性和可靠性要求更高,因此對裝配和擰緊設備的要求也更高。不同類型的螺釘需要不同的裝配工具才能完成安裝,同時需要保持極高的扭矩精度,需要記錄所有重要的擰緊工藝參數,以保證高精度,滿足安全法規和可追溯性的要求。
一款好的伺服電批,不僅需要全自動完成多種螺絲鎖付及作多種扭力設定的操作,還需具備檢測出因為螺絲、零件等外部問題而導致的螺絲鎖附故障,可以防止工人漏擰,也更準確檢測出螺絲擰滑牙、螺絲擰浮高等鎖附故障。艾而特在結合螺絲擰緊行業的豐富經驗與微電機制作上的優勢,研發出一款伺服電批。
1、采用高性能交流永磁同步伺服電機+高精度編碼器+減速機實現智能數字化驅控、小巧、無粉塵、低噪音、抗震能力強、使用壽命長;
2、實時監控扭力+角度+時間,實現滑牙、漏打等異常情況出現時第一時間報警功能;
3、擰緊數據本地存儲,數據接口傳輸,可對接工廠MES,方便進行質量追溯,實現數字化控制;
4、支持多段速度設定,一顆螺絲從入牙、旋入、預擰緊、最終擰緊到扭矩保持,皆能精細化控制;
5、扭力精度可達±5%,滿足絕大多數精密裝配的要求;
6、產品類型豐富,支持機載,支持手持;
7、扭力范圍覆蓋廣,智能擰緊系統扭力范圍為0.02N.m-2.3N.m,大扭矩擰緊軸最高扭力可達192N.m。
8、產品應用范圍廣,3C、汽車電子、家電、5G、光通訊產品、運動控制、LED、液晶顯示屏等行業皆可。