汽車零部件裝配如何實現(xiàn)精密擰緊

通常的汽車由大約2萬個零件組成，結(jié)構(gòu)極其復雜的特制汽車，其獨立零部件的數(shù)量可達到3萬個之多。其中鐵制零件占絕大多數(shù)，零部件之間的連接主要還是螺紋擰緊。與其他行業(yè)相比，汽車行業(yè)對裝配的安全性和可靠性要求更高，因此對裝配和擰緊設備的要求也更高。

車身控制器（Body Control Module，簡稱BCM），又稱為車身電腦（Body Computer），在汽車工程中是指用于控制車身電器系統(tǒng)的電子控制單元（ECU），是汽車的重要組成部分之一。

大多數(shù)時候，這些產(chǎn)品是由數(shù)量不等的零部件通過螺絲連接實現(xiàn)的。尤其是在汽車電子、汽車內(nèi)飾、汽車外飾、精密儀表等核心控制元件的裝配中，螺絲的尺寸一般要求在M3以下。由于車輛的安全性要求很高，就連車身配件的每一顆螺絲都要有嚴格的擰緊力和擰緊角度的要求，而且還要有可追溯的擰緊數(shù)據(jù)，來確保產(chǎn)品質(zhì)量的合格。針對上述需求，艾而特開發(fā)了針對汽車零部件精密裝配的智能擰緊設備。

艾而特自主研發(fā)智能螺絲刀，幫助客戶解決裝配難題

可極大地滿足客戶以下要求：

1、擰緊精度最高達到±3%，滿足最高等級的裝配精度要求。

2、內(nèi)置精密微型伺服馬達，具有噪音低、轉(zhuǎn)速快、效率高、低速性能好、無粉塵、扭力精度高、抗震能力強等優(yōu)點，極大提高鎖付工具的耐用性，延長使用壽命。

3、具有扭矩控制和角度監(jiān)控功能，可有效實現(xiàn)對于裝配過程中的螺絲滑牙報警，搭配掃碼功能，還可以對計數(shù)缺失提供有效監(jiān)控。

4、可直接提供實時扭矩+角度的結(jié)果輸出，客戶可對關鍵工位進行擰緊的全程監(jiān)控。

5、具有大容量的螺絲擰緊信息存儲與工廠控制的交互式網(wǎng)絡接口，可保存近期的螺絲擰緊記錄，便于今后查詢。網(wǎng)絡接口方便遠程控制。

6、產(chǎn)品類型豐富，可機載，可手持。扭力覆蓋范圍廣，擰緊系統(tǒng)扭力范圍從0.005N.m-15N.m,大扭矩擰緊軸扭力最高可達143N.m。

7、具有用于流程控制的可編程IO，方便與其它控制設備連接，組成自動化生產(chǎn)設備。從而替代復雜的人工操作，即提高效率也提高產(chǎn)品裝配合格率。