艾而特通訊
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擰緊作業(yè)是工業(yè)制造體系中的核心環(huán)節(jié)之一，對于螺絲、螺紋等關鍵零部件擰緊作業(yè)的質量高低，直接影響到整個產品的質量、安全新能和有效性，而為了確保擰緊作業(yè)不出現(xiàn)漏擰、誤擰等情況，傳統(tǒng)的擰緊方式已經很難滿足現(xiàn)代化的工業(yè)生產體系，這種低效、安全性能難以保障、嚴重依賴擰緊工人熟練度的傳統(tǒng)工藝將會逐漸被擁有智能化決策系統(tǒng)的智能擰緊方式所替代。
以電子行業(yè)作為例，隨著技術的發(fā)展，電子設備的更新時間越來越短，功能越來越強大，類型也更加多樣。企業(yè)為滿足隨時更新產品就需要快速更新生產線，而柔性制造就是電子設備企業(yè)的首選。擰緊作業(yè)作為電子設備行業(yè)中重要環(huán)節(jié)之一，成為自動化生產線提高生產效率、確保產品良品率、提高產品質量、縮短生產周期、有效改善產能的重中之重。電子設備行業(yè)如何實現(xiàn)智能擰緊作業(yè)成為當前企業(yè)提升市場競爭力的核心問題。這也意味著具備高速度、高精度、高智能化的裝配產品才能更好的助力電子設備生產企業(yè)的轉型和創(chuàng)新。
當前電子行業(yè)擰緊作業(yè)中遇到的問題：
第一：螺絲極小該如何擰緊。
第二：擰緊時如果擰緊力道（扭力）過大，那么就可能對產品造成不可彌補的損傷。
第三：擰緊時如果擰緊力道（扭力）過小，那么就可能內部零部件固定不牢，使用過程中如果發(fā)生螺絲松掉，產品也會受到損傷。
第四：在批量生產且一個產品上多顆螺絲的場合，即使漏擰也無法判斷，只能靠人為查覺。（注：具有計數功能的螺絲刀除外）
從技術趨勢來看，智能擰緊其核心展現(xiàn)出三大技術發(fā)展趨勢，即集成化、開放化、可溯源性以及自決策性。
集成化：工業(yè)4.0以及智能制造的影響力正在全球范圍內一一實現(xiàn)，在新一輪的工業(yè)革命下，智能制造必定將以一個全環(huán)節(jié)互聯(lián)化的系統(tǒng)構建來實現(xiàn)。
開放化：但這項龐雜的工程顯然沒有一家企業(yè)或機構能夠憑一己之力完成這項工作，其解決方案高度依賴在連接供應商和制造商的整個價值創(chuàng)造流程中，從技術層面和組織結構層面實現(xiàn)互連互通，只有通過開放式合作，建立開放式標準，互相交流想法和解決方案，智能制造概念才可能成為實際的解決方案。
因此，作為智能制造體系中的擰緊環(huán)節(jié)而言，更多的則是需要結合整體智能集成化和開放化的標準結構，加強與其他系統(tǒng)的兼容性和適配性，助力智能制造整體架構的搭建。
可溯源性和自決策性
結合目前國內領先企業(yè)在智能擰緊領域的業(yè)務布局以及行業(yè)未來發(fā)展趨勢，目前由于整體的擰緊數據量不大，且不同工藝對于擰緊作業(yè)的要求不一致（個性化與定制化）導致難以使用其他企業(yè)的數據來實現(xiàn)擰緊過程。
因此，數據的采集和可溯源性則是構筑智能化的關鍵環(huán)節(jié)，讓整個擰緊過程分階段性的實現(xiàn)數據可溯源，了解擰緊作業(yè)的數據走勢和數據擬合，再通過后續(xù)的數據分析、數據迭代等過程實現(xiàn)擰緊過程的自決策性。
其中具體的又分為操作能溯源（對擰緊作業(yè)的動作、時間等參數實現(xiàn)溯源）、數據能復盤（每一步數據可被記錄且定期復盤）、問題能預警（智能提醒設備維護、擰緊錯誤等）、擰緊能優(yōu)化（通過數據分析，智能優(yōu)化擰緊過程）四個方面。
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