智能制造裝配行業中螺栓擰緊的問題及機遇

據相關統計，在世界范圍內，智能手機年產量至少15億部，共有400億顆螺絲。這還只是手機的數量，加上電腦、平板、智能手表、VR等電子設備所需的螺絲，這將是一個巨大的數字。同時，隨著對這些產品的需求不斷增加，預計到2025年，全球所有電子設備的數量約為500億臺。

縱觀工業制造的發展，擰緊作業的工具從最早的形態的螺絲刀，經過電氣時代和工業時代的高速發展時代，手動的工具漸漸淡出人們的眼線，進而電動螺絲刀的崛起鋪平了重復工作的工業化、效率化的轉變之路。在現代機械裝配制造領域，由于絕大多數螺紋連接在裝配時都必須擰緊，這也使得擰緊成為制造業中必不可少的一個環節，是組合各個零部件的主要方式，對產品與整個制造過程都產生著重大的影響。

就以手機和平板電腦的螺絲擰緊環節來說，我們都知道手機和平板電腦的制造工藝是十分嚴謹的，整個商品的品控也是相當之高，所采用的材料也同一般材料有所區分。

對于這種電子產品進行螺絲擰緊的話，所遇到的問題會有那么幾個。

第一：螺絲極小該如何擰緊。

第二：擰緊時如果擰緊力道（扭力）過大，那么就可能對產品造成不可彌補的損傷。

第三：擰緊時如果擰緊力道（扭力）過小，那么就可能內部零部件固定不牢，使用過程中如果發生螺絲松掉，產品也會受到損傷。

第四：在批量生產且一個產品上多顆螺絲的場合，即使漏擰也無法判斷，只能靠人為查覺。（注：具有計數功能的螺絲刀除外）

由于上述原因，造成傳統的螺絲刀無法在高扭力精度，高擰緊合格率，復雜擰緊工藝的自動化生產場合進行應用。例如：智能手機、硬盤、數碼相機、筆記本電腦、汽車電子、醫療、眼鏡和手表等需要精密裝配的行業。

這些是螺栓擰緊工具制造商的問題也是其發展機遇。在全球智能化和自動化需求不斷提升的時代，擰緊過程的自動化、智能化、數字化越來越備受各個行業和企業重視。這就要求擰緊企業時刻需要做好變革升級與產品推陳出新的準備。由于市場的急劇變化，目前制造業面臨的難題是，需求的不確定性以及激烈競爭的殘酷性，使得預測變得非常艱難，而且就算是有確定的需求，交期卻越來越短，智能電批以其高可靠性、高可用性、高精度，大幅提高生產效率，降低生產成本，確保了產品的裝配質量，為工業自動化智能制造提供了完善的可追溯的質量控制體系。