自動化裝配中如何實現擰緊防錯

自動化裝配基于19世紀機械制造業中零部件的標準化和互換性，開始用于小型武器和鐘表的生產，隨后又應用于汽車工業。自動化裝配的出現提高生產效率，降低成本，保證產品質量，特別是減輕或取代特殊條件下的人工裝配勞動。實現自動化裝配也是工廠自動化的重要標志。

高效的擰緊作業對于工業制造體系建設扮演著至關重要的角色，其擰緊質量的高低將會直接影響到整個產品的質量和安全，同時也是企業發展和前進的動力。在以往的裝配線上，核心零部件的擰緊總是需要依靠人工的自身意識來控制過程，扭矩精度不高、不統一，誤差大，效率低，且擰緊過程中的數據無法追溯，擰緊效率與質量都存在嚴重的問題。自動化裝配中如何實現擰緊防錯？

擰螺絲作為裝配行業中常見的環節之一，經過電氣時代和工業時代的高速發展時代，手動的工具漸漸淡出人們的眼線，進而電動螺絲刀的崛起鋪平了重復工作的工業化、效率化的轉變之路。電動螺絲刀，別名電批、電動起子，是用于擰緊和旋松螺釘用的電動工具。該電動工具裝有調節和限制扭矩的機構，其內部裝載馬達依靠電源進行擰緊和送螺絲刀，目前市場上的電動螺絲刀大部分用的是電池。可以說只要是依靠電力帶動的螺絲刀都可以稱為電動螺絲刀或者電批。隨著互聯網的發展和工業領域的細化。新興工業的標準化和安全性越來越得到人們所重視的同時，智能擰緊工具（伺服螺絲刀/智能螺絲刀）此時也走向了歷史的前臺。

艾而特工業自動化設備有限公司作為國內資深的智能擰緊設備生產商和智能擰緊解決方案供應商，始終緊跟時代發展的步伐，在結合螺絲擰緊行業的豐富經驗與微電機制作的優勢上，突破目前生產裝配領域擰緊的技術壁壘，成功研發出的伺服電批。輔助控制緊固組裝工序作業過程，記錄作業過程參數，智能提示錯誤操作，開啟工業擰緊數字化新篇章。

擰緊作業中優化擰緊過程，提高生產效率減少浮鎖、滑牙、斜打等常見擰緊故障所帶來的返工情況，減少不必要的生產成本。完美解決擰緊數據本地存儲，數據接口傳輸，可對接工廠MES，方便進行質量追溯，實現數字化控制，減少不必要的生產成本。支持機載，支持手持。同時扭力范圍覆蓋廣，智能擰緊系統扭力范圍為0.01N.m-15N.m，大扭矩擰緊軸最高扭力可達143N.m。目前艾而特智能螺絲刀已被廣泛應用于3C、汽車電子、家電、5G、光通訊產品、運動控制、LED、液晶顯示屏等行業。

伺服電批是艾而特自動化對當前大趨勢的深刻詮釋，在工業自動化的趨勢和背景下，很多制造企業更愿意選擇比原來的傳統手工工具更昂貴的伺服電批，工業互聯網的自動化能力也是目前大多數企業更看重的，產品擁有監控和追溯的裝配參數，正是艾而特研發的伺服電批能給企業帶來的價值。

智能裝備產業是當今中國最重要的戰略性新興產業之一。艾而特作為一家中國領先的智能擰緊工具及自動化擰緊解決方案供應商，自2000年成立以來，一直以“誠信、勤勉、創新”為企業經營理念，持續聚焦于工業自動化中智能螺絲刀、伺服擰緊軸、精密鎖附解決方案等精品的研發、生產、銷售和服務；并通過鍥而不舍、點點滴滴的持續努力來成就家人，成就客戶，成就大業。不斷推動中國制造向“中國智造”轉型、與眾多友商和供應商一起實現共同成長。