3c行業中如何實現智能擰緊作業

近年隨著通信技術、互聯網以及人工智能的飛速發展，3C電子產業將會迎來新的變革。包括手機、平板、筆記本電腦、VR行業等產品更加快速的更新迭代必將成為未來發展趨勢。這也要求著3C電子企業有著更加高效的生產水平，擰緊作業作為3C行業中重要環節之一，成為自動化生產線提高生產效率、確保產品良品率、提高產品質量、縮短生產周期、有效改善產能的重中之重。3c行業中如何實現智能擰緊作業成為當前企業提升市場競爭力的核心問題。這也意味著具備高速度、高精度、高智能化的裝配產品才能更好的助力3C電子生產企業的轉型和創新。

據不完全統計，全球有將近70%的電子產品在中國制造，其中3C電子產業有將近5萬億的產值。但是與巨大的市場規模相比，現階段90%的生產制造過程仍屬于非常傳統的手工作業方式，不僅工人數量多、簡單重復工作多，并且自動化水平低、科技化含量低。龐大的產業規模與傳統的生產方式大相徑庭，極大地制約著3C行業的智能化發展。

從今年第一度行情來看。設備智能化以及操作智能化等已成為目前企業發展的第一生產力。就好比最簡單的鎖螺絲來說，3C行業中并不是所有的部分都需要把螺絲完全擰緊，各個零部件要求也有所不同，這樣就只能靠智能化根據不同部件需求來處理不同的擰緊程度。同時對于3C電子制造業來說，對于產品的裝配效率以及質量本來就有著極為嚴格的要求，在面對著產業變革的關鍵時期，在生產裝配過程中則對精細化與智能化的要求更加嚴苛。由于3C電子裝配過程中元件的小而精，對于擰緊工序提出的首要要求就是精確度。

艾而特作為國內資深的智能擰緊設備生產商和智能擰緊解決方案供應商，始終緊跟時代發展的步伐，在結合螺絲擰緊行業的豐富經驗與微電機制作的優勢上，突破目前生產裝配領域擰緊的技術壁壘，成功研發出的智能擰緊系統。輔助控制緊固組裝工序作業過程，記錄作業過程參數，智能提示錯誤操作，開啟工業擰緊數字化新篇章。擰緊作業中優化擰緊過程，提高生產效率減少浮鎖、滑牙、斜打等常見擰緊故障所帶來的返工情況，減少不必要的生產成本。

艾而特智能擰緊系統自帶有多種擰緊錯誤預警，配合高效擰緊方案，在提高生產力的同時也大幅度提高產品良品率。 其中采用高性能交流永磁同步伺服電機+高精度編碼器+減速機實現智能數字化驅控、小巧、無粉塵、低噪音、抗震能力強、使用壽命長。可以實時監控扭力+角度+時間，實現滑牙、漏打等異常情況出現時第一時間報警功能。完美解決擰緊數據本地存儲，數據接口傳輸，可對接工廠MES，方便進行質量追溯，實現數字化控制。同時艾而特智能螺絲刀支持多段速度設定，一顆螺絲從入牙、旋入、預擰緊、最終擰緊到扭矩保持，皆能精細化控制。而且扭力精度可達±3%，滿足絕大多數精密裝配的要求。在保證以上功能的前提下實現產品類型豐富，支持機載，支持手持。同事扭力范圍覆蓋廣，智能擰緊系統扭力范圍為0.01N.m-15N.m，大扭矩擰緊軸最高扭力可達143N.m。目前艾而特智能螺絲刀已被廣泛應用于3C、汽車電子、家電、5G、光通訊產品、運動控制、LED、液晶顯示屏等行業。