數字化伺服驅控擰緊設備—艾而特伺服電批

螺絲釘在生產制造中有著不可缺少的工作，當前，全球進入以數字化生產力為主要標志的新發展階段，能不能適應和引領數字化發展，成為決定產業興衰的關鍵。擰緊作業是工業制造體系中的核心環節之一，對于螺絲、螺紋等關鍵零部件擰緊作業的質量高低，直接影響到整個產品的質量、安全新能和有效性，而為了確保擰緊作業不出現漏擰、誤擰等情況，傳統的擰緊方式已經很難滿足現代化的工業生產體系，這種低效、安全性能難以保障、嚴重依賴擰緊工人熟練度的傳統工藝將會逐漸被擁有智能化決策系統的數字化智能擰緊方式所替代。

艾而特數字化伺服擰緊設備在結合螺絲擰緊行業的豐富經驗與微電機制作上的優勢，研發出的智能螺絲擰緊系統，采用多摩川永磁同步電機與驅動器，在保證低成本的前提下，延長智能螺絲刀的使用壽命。其中手持式智能螺絲刀更是針對靈活裝配的全新解決方案。這套系統由手持式智能螺絲刀、驅動控制器、工具線纜等組成。

符合人體工學的結構設計，外形線條流暢美觀，握持手感更加細膩；體型輕巧，長久工作也不易疲勞；內置高性能進口微型伺服馬達及精密減速機，確保高精度扭矩輸出；無碳刷結構設計，噪音低，無粉塵，抗震能力強，并且擁有超長使用壽命；可連續高速轉動，為客戶提供高效的生產力。創造性的引入雙色信號燈，讓擰緊結果一目了然。

產品特點：

1、采用高性能交流永磁同步伺服電機+高精度編碼器+減速機實現智能數字化驅控、小巧、無粉塵、低噪音、抗震能力強、使用壽命長；

2、實時監控扭力+角度+時間，實現滑牙、漏打等異常情況出現時第一時間報警功能；

3、擰緊數據本地存儲，數據接口傳輸，可對接工廠MES，方便進行質量追溯，實現數字化控制；

4、艾而特智能螺絲刀支持多段速度設定，一顆螺絲從入牙、旋入、預擰緊、最終擰緊到扭矩保持，皆能精細化控制；

5、扭力精度可達±5%，滿足絕大多數精密裝配的要求；

6、產品類型豐富，支持機載，支持手持；

7、扭力范圍覆蓋廣，智能擰緊系統扭力范圍為0.01N.m-15N.m，大扭矩擰緊軸最高扭力可達143N.m。

8、產品應用范圍廣，3C、汽車電子、家電、5G、光通訊產品、運動控制、LED、液晶顯示屏等行業皆可。

搭配工業機器人的智能擰緊設備也是實現數字化生產裝配的核心之一,目前市場上的智能擰緊設備品類繁多，其中伺服擰緊是目前的主流，以艾而特智能擰緊設備為例:目前適用于市場上絕大多數不同規格螺絲的鎖付。每款智能螺絲刀均能根據客戶自身的要求，對旋轉角度、達到扭矩等基本參數進行設定，支持12種工作任務，每種任務多達8種不同的扭矩參數設置，可滿足多種裝配要求，并可實現擰緊作業的動作、時間等參數實現溯源，實時監測螺絲擰緊的狀態，如果出現錯擰、漏擰、滑牙等，系統會發生報警，還能與企業的MES系統相連接，實現本地及云端的數據存儲和分析功能。這款產品主要定位于高端裝配市場，對靈活定位、達到扭矩、鎖付深度、需求多級擰緊、高使用壽命等有高要求或較高要求的客戶，尤為適用。

智能擰緊系統優化擰緊過程，提高生產效率減少浮鎖、滑牙、斜打等常見擰緊故障所帶來的返工情況，減少不必要的生產成本。智能擰緊系統自帶有多種擰緊錯誤預警，配合高效擰緊方案，在提高生產力的同時也大幅度提高產品良品率。