擰緊設備的發展歷程和市場前景

擰緊設備的發展歷程

擰緊作業是工業制造體系中的核心環節之一，對于螺絲、螺紋等關鍵零部件擰緊作業的質量高低，直接影響到整個產品的質量、安全新能和有效性，螺絲刀作為最初的擰緊作業工具，通常有一個薄楔形頭，可插入螺絲釘頭的槽縫或凹口內，其動能大多數為人力。各個區域的的叫法也不一樣：改錐，螺絲刀，起子，改刀。一般分為一字（負號）和十字（正號）兩種。常見的還有六角螺絲刀，包括內六角和外六角兩種。

經過電氣時代和工業時代的高速發展時代，手動的工具漸漸淡出人們的眼線，進而電動螺絲刀的崛起鋪平了重復工作的工業化、效率化的轉變之路。電動螺絲刀，別名電批、電動起子，是用于擰緊和旋松螺釘用的電動工具。該電動工具裝有調節和限制扭矩的機構，其內部裝載馬達依靠電源進行擰緊和送螺絲刀，目前市場上的電動螺絲刀大部分用的是電池。可以說只要是依靠電力帶動的螺絲刀都可以稱為電動螺絲刀或者電批。

隨著現今全球電子產品市場越來越強勁的增長勢頭，國內消費者對手機、相機、個人電腦等數碼產品的需求也越來越旺盛，電子產品制造商不斷推陳出新，制造出體積更小，裝配更精密，功能更強大的數碼產品以滿足消費者需求。這就使得現有的電子行業裝配技術也面臨著許多新的挑戰，主要體現在電子產品需要大量的關鍵部件連接的同時，其體積越來越小，重量也越來越輕，因而需要使用更小、更短的螺絲進行裝配。同時，由于新型的電子產品更多的使用塑料和聚合物等材料，加上更細小化的零件和更嚴格的公差要求，使得傳統的擰緊工具越來越難以滿足電子等精密行業裝配需求。特別是在汽車行業，由于車輛的安全性要求很高，每一個螺栓的擰緊都要有嚴格的擰緊力和擰緊角度的要求，目前傳統的擰緊工具已經不能滿足當今的螺栓數據安全性和可追溯性的要求了。為了確保擰緊作業不出現漏擰、誤擰等情況，傳統的擰緊化工具已經很難滿足現代化的工業生產體系。智能擰緊工具（伺服螺絲刀/智能螺絲刀）此時也走向了歷史的前臺。

擰緊設備的市場前景

艾而特經過多年的發展，在裝配生產線智能化擰緊方面技術開發和產品應用都很成熟。針對智能制造中擰緊這一環節，艾而特專門開發了一款用于裝配的伺服擰緊系統，可以單獨手持使用（手持式智能螺絲刀），也可以搭載于水平多關節機器人/工作平臺上使用，目前適用于市場上絕大多數不同規格螺絲的鎖付。每款智能螺絲刀均能根據客戶自身的要求，對旋轉角度、達到扭矩等基本參數進行設定，支持12種工作任務，每種任務多達8種不同的扭矩參數設置，可滿足多種裝配要求，并可實現擰緊作業的動作、時間等參數實現溯源，實時監測螺絲擰緊的狀態，如果出現錯擰、漏擰、滑牙等，系統會發生報警，還能與企業的MES系統相連接，實現本地及云端的數據存儲和分析功能。這款產品主要定位于高端裝配市場，對靈活定位、達到扭矩、鎖付深度、需求多級擰緊、高使用壽命等有高要求或較高要求的客戶，尤為適用。

在速度方面，出力大，響應快，速度高，慣量小，轉動平滑，力矩穩定；在精度方面，在控制器上實時顯示扭力，扭矩；在生產效益方面，可以說艾而特智能精密擰緊系統遠勝于普通電批；在數據存儲及統計方面，可以連接存儲600天的擰緊記錄，也可以通過電腦導出相應記錄。同時，操作簡便，可適應螺絲范圍為M1-M4，在汽車電子行業、5G產品、光通訊模塊、3C數碼產品、工業服務器、家電行業等，已經廣泛得到了客戶的認可和好評。