行業案例
Industry case
隨著現今全球電子產品市場越來越強勁的增長勢頭，國內消費者對手機、相機、個人電腦等數碼產品的需求也越來越旺盛，電子產品制造商不斷推陳出新，制造出體積更小，裝配更精密，功能更強大的數碼產品以滿足消費者需求。這就使得現有的電子行業裝配技術也面臨著許多新的挑戰，主要體現在電子產品需要大量的關鍵部件連接的同時，其體積越來越小，重量也越來越輕，材料越來越多元化，因而需要使用更小、更短的螺絲進行裝配。
隨著現今全球電子產品市場越來越強勁的增長勢頭，國內消費者對手機、相機、個人電腦等數碼產品的需求也越來越旺盛，電子產品制造商不斷推陳出新，制造出體積更小，裝配更精密，功能更強大的數碼產品以滿足消費者需求。這就使得現有的電子行業裝配技術也面臨著許多新的挑戰，主要體現在電子產品需要大量的關鍵部件連接的同時，其體積越來越小，重量也越來越輕，材料越來越多元化，因而需要使用更小、更短的螺絲進行裝配。
3C行業傳統離合器式螺絲刀的弊端
由于新型的3C電子產品更多的使用塑料和聚合物等材料，加上更細小化的零件和更嚴格的公差要求，使得傳統的離合器式螺絲刀越來越難以滿足電子行業裝配需求。
傳統的離合器式螺絲刀存在以下弊端：
? 扭力精度低：靠機械結構來調節目標扭力值，誤差大且隨時間加長扭力誤差加大。
? 擰緊工藝固定：無法自動調節擰緊過程中的扭力變化，也無角度控制功能。
? 無擰錯判斷：大部分離合器式的螺絲刀對于螺絲在擰緊過程中的錯牙，滑牙，扭力過大等錯誤無法自動判斷，只能通過操作者肉眼判斷。
? 無漏擰報警：在批量生產且一個產品上多顆螺絲的場合，即使漏擰也無法判斷，只能靠人為查覺。（注：具有計數功能的螺絲刀除外）
? 無自動化控制接口：除手按開關外，無其它外部接口，所以很難與中央控制器連接組成自動化生產線。
? 擰緊記錄無法追蹤：對于所有擰緊的螺絲沒有記錄，所以無法追蹤成品后的每顆螺絲記錄。
由于上述原因，造成傳統離合式螺絲刀無法在高扭力精度，高擰緊合格率，復雜擰緊工藝的自動化生產場合進行應用。例如：智能手機、硬盤、數碼相機、筆記本電腦、汽車電子、醫療、眼鏡和手表等需要精密裝配的行業。正是由于各應用行業發展壓力與裝配技術新的挑戰，新一代智能擰緊工具延生了，那就是智能精密擰緊系統。
艾而特智能精密擰緊系統的特點：
? 12種任務模式，每個任務多達8種不同扭力參數，用戶可根據需要配置每個螺絲的擰緊工藝。該功能適合于具有多種螺絲的產品；
? 具有扭力控制與角度控制，單一的扭力指標無法判斷螺絲的正確擰緊，為避免錯牙、漏墊等現象的發現，扭力在加入角度監視是必不可少的步驟。同時對于自攻螺絲的擰緊過程也必須以角度控制與扭力控制混合使用為最佳；
? 具有用于流程控制的可編程IO，方便與其它控制設備連接，組成自動化生產設備。從而替代復雜的人工操作，即提高效率也提高產品裝配合格率；
? 具有錯擰、漏擰判斷功能，可判定每個螺絲的擰緊狀態，針對不合格的螺絲會產生報警或重擰；
? 具有大容量的螺絲擰緊信息存儲與工廠控制的交互式網絡接口，可保存近期的螺絲擰緊記錄，便于今后查詢。網絡接口方便遠程控制；
? 具有擰緊過程中的扭力、角度、功率、等數據曲線顯示功能，輔助擰緊扭力參數的設定；
? 具有手持、自動兩種安裝方式，適于現代工業的大部分應用場合。
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